該機有時產(chǎn)1-2噸，2-4噸，4-10噸,15-30噸等機型供選擇，

廢舊鉛酸蓄電池是一種危險廢物，如將其隨意拋置，其所分解出的重金屬和有毒廢液會對環(huán)境帶來嚴重污染，極度危害人體健康。因此，集中回收廢舊鉛酸蓄電池，集中提煉成再生鉛，循環(huán)利用，是解決其污染的根本出路。

鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產(chǎn)量很大、用途最廣的一種電池，它所消耗的鉛占全球總耗鉛量的82%。但世界已探明的鉛儲量為1.25億噸，而每年的開采量為577萬噸，由此推算全球鉛礦的可開采年限僅為22年。因此為了確保鉛礦資源開采年限的延續(xù)，回收廢舊鉛酸電池實現(xiàn)鉛資源的再生和循環(huán)使用是一個必然之舉。

再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%左右，生產(chǎn)能耗僅為原生鉛的25.1%-31.4%，每生產(chǎn)1噸再生鉛，可節(jié)約1360千克標煤，減排固廢98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸。

正是基于上述原因，我國政府十分重視再生鉛的生產(chǎn)，將其所隸屬的資源及固體廢物綜合利用工程列入當前鼓勵發(fā)展產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。2003年10月環(huán)境保護總局與發(fā)展和改革委員會、建設(shè)部、科學技術(shù)部、商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布了《廢電池污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護總局文件環(huán)發(fā)[2003]163號），明確規(guī)定：廢鉛酸蓄電池應(yīng)當進行回收利用，禁止用其它辦法進行處置；鼓勵集中回收處理廢鉛酸蓄電池；電池制造商應(yīng)當承擔回收廢充電電池的責任。

發(fā)改委于2007年3月6日頒發(fā)的《鉛鋅行業(yè)準入條件》中明確提出：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用，提高鉛再生回收企業(yè)的技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)�；�、環(huán)境友好型的發(fā)展之路。

河南省華東冶礦機械廠，創(chuàng)建于1995年，是早其研制和生產(chǎn)再生資源處理的專業(yè)廠家。在20多年的生產(chǎn)設(shè)備中不斷更新技術(shù)創(chuàng)造新型環(huán)保再生資源處理設(shè)備，對于廢舊鉛酸蓄電池的處理可做到安全環(huán)保無污染級別的處理線。在全世界范圍內(nèi)所銷售使用 大量電池，其中有很大一部分電池已達報廢期限，用戶紛紛向強興提出回收要求，對電池廠家提出了強制性回收廢電池的要求；同時，作為生產(chǎn)鉛酸蓄電池處理設(shè)備的專業(yè)規(guī)范廠家，對廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環(huán)利用的負有不可推卸的責任；另外，作為鉛的主要需求者，如能自我解決部分原料用鉛，將非常有利于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。強興公司2009年計劃實現(xiàn)銷售5億元，據(jù)此需要采購電解鉛1.5萬噸，如能用再生鉛代替，可節(jié)約近5000萬元成本，將十分有利于公司抵御全球經(jīng)濟危機的影響，維持良好的發(fā)展勢頭，為社會戰(zhàn)勝困難、渡過時艱作出積極貢獻。

因此，決定實施廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環(huán)利用項目。

先進工藝技術(shù)可以有效減少處理過程中的能源消耗，最大限度降低污染物排放，提高資源回收率。因此在一些關(guān)鍵技術(shù)和工藝上進行革新，提高整個產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)水平，可以為節(jié)能減排提出可行的方案 .

一；環(huán)保再生鉛酸電瓶回收設(shè)備的組成部分

1振動給料倉2皮帶運送機3雙刀粗碎機4振動鉛酸分離機5二次上料機6細碎機7水力鉛塑分選機8螺旋出料機8鉛泥排出口10滾筒脫水機11出料運送機12二次鉛塑分離機13鉛泥壓慮機14壓慮機水泵，自備（硫酸池不銹鋼）（鉛泥沉淀池銹鋼）（過濾后循環(huán)清水罐)

廢舊鉛酸電瓶破碎系統(tǒng)工作流程

鏟車將廢舊電瓶放入振動給料倉，經(jīng)振動料倉均勻進入上料運送機，運送機把電瓶送入雙刀粗碎機，粗碎機通過雙刀將電瓶破碎至30mm左右寬度的條狀塊，落入下面的鉛酸振動分離機，電瓶里的酸會落入下層收集器，通過管道送入酸水收集罐集中處理，鉛和塑料通過上層篩網(wǎng)進人二次細碎運送機，運送機把鉛和塑料送入細碎機，細碎機加水通過錘片對物料進行細碎，加水的作用是利用細碎機錘頭，在轉(zhuǎn)動破碎時更充分的對鉛塑清洗分離，達到粒度的鉛塑.通過細碎機篩孔隨水一塊進入鉛塑分離機，通過水的重力分選鉛和塑料，塑料漂浮在水面被撥輪撥到前面出塑口落下收集，鉛的比重大會沉入水底，經(jīng)螺旋出料機將鉛粒拉出送入滾筒脫水機，鉛泥會落入前面的出水口進入沉淀池，經(jīng)螺桿泵送入壓慮機進行壓慮脫水，鉛泥會被壓慮機過濾，等待和鉛混合壓餅加工，水流入過濾水池，經(jīng)水泵再送入破碎機循環(huán)使用，脫水后的鉛里會含有比重大的塑紙和重塑，經(jīng)運送機再送入負壓風篩經(jīng)二次分離，塑料和塑紙會被風抽走，比重大的鉛會落下來進入收集器收集，破碎系統(tǒng)全程工作流程，無廢水流出污染環(huán)境，鉛會再次加工，塑料也會再次回收利用，采用水介質(zhì)分離避免了工人在生產(chǎn)過程中的鉛中毒，減輕了工人的勞動強度。另一方面，把板柵材料和鉛泥分開，提高了爐料的鉛品位，從而減少了煙氣、棄渣和煙塵數(shù)量，減少能耗，提高金屬回收率、工效和產(chǎn)能，有利于環(huán)境保護 。

二：破碎系統(tǒng)環(huán)境風險控制

該系統(tǒng)破碎時產(chǎn)生的廢水全部有三個罐收集，分別是酸水罐，含鉛水罐，清水罐，酸水罐達到量后凈化處理，鉛水罐過濾后的清水進入清水罐循環(huán)使用，全部過程無廢水排放和滲漏。

三：工藝流程圖

總占地21米x12米x6米

五：氣味處理

生產(chǎn)時電瓶破碎可能會產(chǎn)生酸味，為了確保無氣味泄漏，在破碎機上裝有吸味護罩，通過風機將氣味抽入活性炭過濾箱，進行過濾，過濾后再進入噴淋塔進行消味，保證車間空氣清新。

六：電瓶酸水處理